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檸檬酸銨在制備低粘度、高固相含量陶瓷漿料的作用

更新時間:2020-02-03 點擊次數(shù):1935

檸檬酸銨在制備低粘度、高固相含量陶瓷漿料的作用

制備低粘度、高固相含量陶瓷漿料是各種濕法成型工藝面臨的主要問題,也是制造高性能陶瓷部件的關鍵。

一般而言,極性水溶液中的正負離子濃度影響著粉體的表面荷電特性。

 

而Zeta電位是反映粒子膠態(tài)行為的一個重要參數(shù),反映粒子表面的荷電程度,可有效表征漿料中陶瓷顆粒相互排斥能。

檸檬酸銨水溶液極易離解出三價陰子,是一種很好的靜電分散劑。分散劑的加入有助于TiB2粉體和AL2O3顆粒表面產(chǎn)生特性吸附,從而改善了粉體的膠體特性,使復合粉體顆粒之間的排斥能大,提高各陶瓷顆粒在溶液中的分散性和分布均勻性。

 

分散劑的加入量對漿料的流變特性和穩(wěn)定性有著明顯的影響。

分散劑含量低量,漿料處于部分解凝狀態(tài),顆粒表面具有較低的電荷密度,顆粒間的排斥作用較弱,而范德華力作用較強,粘度較大,體系穩(wěn)定性越差。

分散劑含量的增加,使分散劑分子在顆粒表面吸附漸漸趨于飽和,顆粒表面電荷密度增加,顆粒間的排斥作用也相應增加,漿料逐漸達*解凝狀態(tài),漿料的流變性明顯改善,此時漿料的粘度小和穩(wěn)定性*。

分散劑過量時,增加了介質(zhì)的離子深度,降底了粉體的Zeta電位,使顆粒間的排斥作用力減弱。此外,過剩的分散劑分子還會相互橋聯(lián)形成網(wǎng)絡結(jié)構,使介質(zhì)的粘度增大,導致漿料的流動性、分散性和穩(wěn)定性變差,使得噴霧造粒粉體內(nèi)部組分分布不均,從而影響粉體顆粒的性能。

 

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